無損檢測(cè)是指在不損壞工件的前提下，對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)的方法，也稱為非損壞性檢測(cè)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技能的開展，射線、超聲、紅外、電磁等原理技能已經(jīng)應(yīng)用于無損檢測(cè)范疇，是結(jié)合儀器對(duì)資料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺點(diǎn)、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技能。無損檢測(cè)是工業(yè)開展不行短少的有用手段和工具，在必定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)開展水平，其重要性得到了認(rèn)可。無損檢測(cè)的特色主要表現(xiàn)為：不損壞被檢對(duì)象；能夠完成100%的查驗(yàn)；可發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)并進(jìn)行評(píng)價(jià)，以評(píng)價(jià)被查看對(duì)象的質(zhì)量；能夠判別缺點(diǎn)形成的原因和開展規(guī)律，促進(jìn)相關(guān)部分改善生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量；可定期檢測(cè)關(guān)鍵部位，乃至長(zhǎng)期監(jiān)控，保證運(yùn)行安全，避免事故產(chǎn)生。

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的根本技能之一，已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的許多范疇。X射線無損檢測(cè)因?yàn)槟軌虮苊赓Y料浪費(fèi)，進(jìn)步生產(chǎn)功率，成為鑄件缺點(diǎn)檢測(cè)的首選。

鑄鐵一般是指鑄鐵制成的物體。在制造過程中，因?yàn)槔滂T和鑄造過程中產(chǎn)生的氣體，鑄件容易呈現(xiàn)許多小孔，對(duì)鑄件的整體嚴(yán)密性有必定的影響。一般鑄件或多或少都有一些問題，如果這些問題嚴(yán)峻，會(huì)添加產(chǎn)品的質(zhì)量缺點(diǎn)。一般市場(chǎng)上運(yùn)用無損檢測(cè)設(shè)備來檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，如X射線無損檢測(cè)、超聲波等。

一、常見缺點(diǎn)-裂紋。

因?yàn)椴缓侠淼慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝不達(dá)標(biāo)，鑄件制造后，因?yàn)楣に嚰寄軠?，形成氣泡、裂紋、分層等缺點(diǎn)；裂紋主要有兩種方式:鑄造裂紋和熱處理裂紋。X射線檢測(cè)圖像中的裂紋呈淡色線條狀。

二、常見缺點(diǎn)氣泡-氣孔。

因?yàn)殍T件在鑄造過程中通風(fēng)不良，摻雜了空氣或雜質(zhì)。噴砂處理能夠發(fā)現(xiàn)工件外表的氣泡/氣孔，X射線檢測(cè)設(shè)備能夠發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的氣泡/氣孔。

三、常見缺點(diǎn)-疏松。

在凝結(jié)過程中，因?yàn)槟Y(jié)收縮或氣體存在，鑄件產(chǎn)生孔隙，導(dǎo)致鑄件不行嚴(yán)密。鑄件疏松通常產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚度轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部的厚度和平面較大的薄壁上。X射線檢測(cè)設(shè)備能夠發(fā)現(xiàn)這個(gè)缺點(diǎn)，在X射線檢測(cè)圖像中嚴(yán)峻呈絲狀，通常呈淡色云狀。

四、常見缺點(diǎn)-夾雜。

因?yàn)殍T件與其他小顆粒和異物混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量，多分布在鋁鑄件的上外表，在鑄造不通風(fēng)的旮旯。X射線檢測(cè)儀能夠發(fā)現(xiàn)這一缺點(diǎn)，在X射線檢測(cè)圖像中呈深色塊狀。

一般來說，缺點(diǎn)不會(huì)影響產(chǎn)品的正常運(yùn)用，但在精度嚴(yán)格的科學(xué)研究中，產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。為了保證鑄件的質(zhì)量，能夠運(yùn)用X射線檢測(cè)設(shè)備和超聲波無損檢測(cè)來檢測(cè)鑄件。